技術方案選擇的方法內(nèi)容(技術方案的可比性原則具體包括哪些內(nèi)容)

1.技術方案的可比性原則具體包括哪些內(nèi)容

您好第三方物流考核體系方案： 一、3PL企業(yè)績效考核體系建立的原則 在建立3PL企業(yè)考核指標體系時，一般應遵循以下原則：</p (1)系統(tǒng)性原則。

3PL企業(yè)須針對內(nèi)外的各種情況都設立相應的指標，系統(tǒng)科學地反映3PL企業(yè)的全貌，達到對企業(yè)整體的科學考核。</p (2)層次性原則。

指標應分出考核層次，在每一層次的指標選取中應突出重點，要對關鍵的績效指標進行重點分析。</p (3)可比性原則。

考核指標體系所涉及的經(jīng)濟內(nèi)容、時空范圍、計算口徑和方法都應具有可比性，所以在建立體系的時候要參照國際和國內(nèi)同行業(yè)的物流管理基準。</p (4)通用性原則。

考核指標體系在3PL企業(yè)應該普遍適用，同時應在理論和實踐的發(fā)展變化中具有相對的穩(wěn)定性。</p (5)經(jīng)濟性原則。

考核體系應當考慮到操作時的成本收益，選擇具有較強代表性且能綜合反映3PL企業(yè)整體水平的指標，以期既減少工作量，減少誤差，又能降低成本，提高效率。 （6）定量與定性結合的原則。

由于第三方物流企業(yè)的績效涉及到的客戶滿意度等方面很難進行量化，所以考核指標體系的建立除了要對物流管理的績效進行量化外，還應當使用一些定性的指標對定量指標進行修正。</p (7)動態(tài)長期原則。

由于選擇3PL企業(yè)后，貨主方與物流供應商之間是戰(zhàn)略伙伴的關系，所以對3PL企業(yè)的考核不應該只局限在目前的企業(yè)狀況，而應考慮3PL企業(yè)的長遠發(fā)展?jié)摿蛯ζ髽I(yè)的長期利益，要與企業(yè)的發(fā)展目標和戰(zhàn)略規(guī)劃相一致。</p 二、3PL企業(yè)績效考核體系的建立</p 根據(jù)以上的七條原則，本文建立的績效考核體系分為三個大類，經(jīng)過細化的底層指標都可以直接量化或者容易給出定性考核。

1.功能指標：功能指標反映3PL企業(yè)各個增值環(huán)節(jié)的功能實現(xiàn)情況 （1）客戶服務水平：缺貨頻率、送貨出錯率、顧客滿意度、平均交貨期、訂單處理時間、準時送貨率、交貨柔性、訂單完成穩(wěn)定性、顧客保持率、每個顧客服務成本、信息溝通水平、事后顧客滿意率；</p (2)配送功能：配送安全性、配送成功控制、產(chǎn)品可得性、檢貨準確率；</p (3)運輸功能：運輸能力、正點運輸率、運輸經(jīng)濟性、運輸車輛滿載率、運力利用率、在途時間、運輸準確率、商品損壞率；</p (4)庫存功能：庫存能力、庫存周轉(zhuǎn)率、收發(fā)貨物能力、庫存結構合理性、庫存準確率、預測準確率；</p (5)采購功能：交付期、付款條件、訂單處理、與供應商的關系；</p (6)流通加工功能：工藝合理性、技術先進性、流通加工程度、對消費的促進作用。</p 2.經(jīng)營指標：經(jīng)營指標反映3PL企業(yè)當前的經(jīng)營狀況 （1）客戶服務水平：缺貨頻率、送貨出錯率、顧客滿意度、平均交貨期、訂單處理時間、準時送貨率、交貨柔性、訂單完成穩(wěn)定性、顧客保持率、每個顧客服務成本、信息溝通、事后顧客滿意率；</p (2)管理水平：產(chǎn)品的殘損率、物流系統(tǒng)糾錯處理時間、供應計劃實現(xiàn)率、設備時間利用率、業(yè)務流程規(guī)范化、管理人員比重； （3）企業(yè)實力：財務投資能力、信息技術能力、設備先進水平、同行業(yè)影響力及業(yè)務范圍、市場占有率、市場增長率、新用戶開發(fā)成功率；</p (4)信息化水平：硬件配備水平、軟件先進程度、信息活動主體的水平、信息共享率、信息利用價值率、實時信息傳輸量、信息化投資、客戶變動提前期、客戶變動完成率、網(wǎng)絡覆蓋率、平均傳輸延遲、傳輸錯誤率； （5）成本水平：單位產(chǎn)品的物流成本、物流成本占制造成本的比重、物流成本控制水平、每個顧客服務成本，訂單反映成本、庫存單位成本； （6）盈利水平：凈資產(chǎn)利潤率、總資產(chǎn)利潤率、資金周轉(zhuǎn)率。

</p 3.穩(wěn)定性指標：穩(wěn)定性指標反映3PL企業(yè)的發(fā)展?jié)摿?，影響?PL企業(yè)可長期經(jīng)營，并且與企業(yè)長期合作的可能性。

2.財務決策的技術方法包括哪些內(nèi)容

財務決策的方法分為定性決策方法和定量決策方法兩類。

財務決策的技術方法包括：

一是：線性規(guī)劃法

根據(jù)運籌學的基本原理，線性規(guī)劃主要指的是通過一系列的具有線性關系的指標和參數(shù)的極值進行比較和分析的一種求解方法，它能夠幫助我們快速地尋找到最佳的方案。在現(xiàn)行條件的約束下，線性規(guī)劃法能夠有效地幫助企業(yè)的管理者進一步結合企業(yè)的實際情況優(yōu)化人力資源、物力資源和財力資源的配置情況，這也是一種十分重要的財務管理決策方法。

二是：優(yōu)選對比法

企業(yè)財務決策最基本的方法就是優(yōu)選對比法。它主要指的是通過將各個備選方案排列在一起的方式，根據(jù)其經(jīng)濟效益的好壞程度進行一一比擬，最后進行優(yōu)選，產(chǎn)生科學的決策。在此過程當中對比的標準也是動態(tài)變化的，對于不同的項目，不同的方案，所比較的標準也千差萬別。比如說有總量對比、差量對比和指標對比等方式。除此之外我們還要針對不同方案的年總收入、總成本支出以及總利潤等方面加以對比。而差量對比法指的是將不同方案的收入差額和預期成本的差額之間的關系進行進一步的對比。通過求出二者差量利潤之間的關系，選擇出最佳的方案。指標對比則指的是通過對比各個不同方案之間的經(jīng)濟效益指標，比如方案的凈現(xiàn)值、內(nèi)部收益率、投資回收期、報酬率等，通過一系列的比較之后最終確定出最佳的方案。

三是：概率決策法

概率決策法主要用于風險決策的過程當中，盡管企業(yè)所面臨的企業(yè)財務風險具有不確定性和不可控制性，但是我們可以根據(jù)過往的數(shù)據(jù)對未來風險發(fā)生的概率進行預測。這種決策方法主要是通過計算其發(fā)生的概率來計算出各個方案的期望值，并用決策圖的方式進一步表示出來，通過形象生動的對比分析，能夠一目了然地做出最佳的決策。

四是： 數(shù)學微分法

對于財務決策而言，數(shù)學微分法也是十分重要的一種決策方法，通常情況下用于最優(yōu)資本結構的決策過程，除此之外對于存貨經(jīng)濟批量和現(xiàn)金持有量的決策活動都起到至關重要的作用。在實際的工作過程當中，如果我們將成本作為唯一的評判標準的話，一般只需要尋求其最小值。但是，如果依據(jù)利潤為評價指標的話，則需要求出方案的最大值。這種根據(jù)邊界分析的方法，對于曲線聯(lián)系的極值問題進行進一步的求解，就是我們在數(shù)學上經(jīng)常提到的微積分方法，這也是幫助我們進行科學決策的一種優(yōu)選方法。

五是：損益決策法

損益決策主要是在不確定的情況下所進行的一系列決策方法。對未來的不確定性，只能通過對相關因素的客觀評價來預測，然而其發(fā)生的概率是不可能通過計算求出的，在這樣的情況下要進行科學的財務管理決策就顯得十分困難。在過去的工作過程當中，當面臨這樣的情況的時候，往往主要是依據(jù)決策管理人員過往的工作經(jīng)驗、態(tài)度以及所持有的原則，在一定的決策方法的輔助下進行。損益決策法主要包括：小中取大法、大中取大法和大中取小法等。小中取大法又被人們稱為悲觀決策法，主要指的是我們在進行財務決策的過程當中通過比擬各項方案的方式找到他們的最小收益值，并選擇這些最小收益值之間的最大收益值的方法。大中取大法又形象地被人們稱為樂觀決策法或者冒險決策法，它主要指的是在決策的過程當中找出各項方案的最大收益凈現(xiàn)值，并選擇其中最優(yōu)的方案。大中取小法又被稱為最小最大后悔值法，指的是在決策行為進行的過程當中經(jīng)過比較各項方案的最大后悔值，也就是最大收益值與所采取的方案收益值之間的差值，最后選擇所有方案中的最小值作為最優(yōu)方案。

3.技術設計都有哪些內(nèi)容

技術設計是產(chǎn)品的定型階段。它將對產(chǎn)品進行全面的技術規(guī)劃，確定零部件結構、尺寸、配合關系以及技術條件等等。技術設計是產(chǎn)品設計工作中最重要的一個階段，產(chǎn)品結構的合理性、工藝性、經(jīng)濟性、可靠性等，都取決于這一設計階段。

技術設計的內(nèi)容，技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設計。

1、完成設計過程中必須的試驗研究（新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。

2、作出產(chǎn)品設計計算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算）；

3、畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準；

4、運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結構、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經(jīng)濟分析報告；

5、繪出各種系統(tǒng)原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)）；

6、提出特殊元件、外購件、材料清單；

7、對技術任務書的某些內(nèi)容進行審查和修正；

8、對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。

技術設計應經(jīng)過企業(yè)總工程師審批，然后轉(zhuǎn)入下一個設計階段。若為用戶訂貨的非標準產(chǎn)品，還應征求用戶意見并取得用戶的同意。

4.工藝決策有哪些內(nèi)容

工藝決策就是對產(chǎn)品主要的制造技術和產(chǎn)品的基本制造流程進行制定（設計）、評價和選擇。

工藝決策的內(nèi)容包括：產(chǎn)品的主要制造生產(chǎn)技術決策，產(chǎn)品的基本制造流程決策兩方面。

1、產(chǎn)品的主要制造生產(chǎn)技術決策。

制造技術的決策通常要考慮自然技術上的可行性和經(jīng)濟方面的效益型兩方面的因素。對工藝設計人員，對每一項工藝都要作仔細的分析試驗，確保工藝的可靠性。但是對企業(yè)決策人員只需考慮其中幾種主要的工藝，這些工藝技術將決定產(chǎn)品能否加工，產(chǎn)品的關鍵功能是否能夠較好地實現(xiàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量能否保證，制造成本的是否適宜，以及能否大幅度地提高產(chǎn)品的附加值。另外，在選擇技術時，還要從經(jīng)濟角度考慮，即從技術所具備的功能角度，選擇適當?shù)募夹g，避免選擇過剩功能的技術。

2、產(chǎn)品的基本制造流程決策。

不同的產(chǎn)品特點，不同生產(chǎn)規(guī)模，不同的品種數(shù)量，不同的工藝方法都會影響制造流程的選擇。生產(chǎn)流程的類型有單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)，選擇的原則是有利于提高設備利用率和勞動生產(chǎn)率。

工藝決策的程序，工藝決策的程序主要包括以下四個階段：

(1)產(chǎn)品設計的工藝性分析審查；

(2)工藝方案的制定；

(3)工藝方案的評價；

(4)工藝方案的選擇。

5.施工方案包括哪些內(nèi)容

施工方案包括：

1. 工程概況：分部分項工程概況、施工平面布置、施工要求和技術保證條件。

2. 編制依據(jù)：相關法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范及圖紙（國標圖集）、施工組織設計等。

3. 施工計劃：包括施工進度計劃、材料與設備計劃。

4. 施工工藝技術：技術參數(shù)、工藝流程、施工方法、檢查驗收等。

5. 施工安全保證措施：組織保障、技術措施、應急預案、監(jiān)測監(jiān)控等。

6. 勞動力計劃：專職安全生產(chǎn)管理人員、特種作業(yè)人員等。

7. 計算書及相關圖紙。