設(shè)備拆除方案(設(shè)備拆除年終總結(jié))

設(shè)備拆除方案

設(shè)備拆除方案

為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，通常需要提前準(zhǔn)備好一份方案，方案可以對(duì)一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。寫方案需要注意哪些格式呢？以下是小編精心整理的設(shè)備拆除方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

貫徹執(zhí)行國(guó)家、省、地市有關(guān)塔吊安（拆）管理規(guī)定和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)本項(xiàng)目工程所使用塔吊的安（拆）制定以下施工措施：

1、塔吊基礎(chǔ)施工；

1.1根據(jù)塔吊作用說(shuō)明書中基礎(chǔ)尺寸圖放線挖土，土方挖完針對(duì)每個(gè)基坑應(yīng)釬探，查看土質(zhì)是否均勻，然后根據(jù)使用說(shuō)明書中的鋼筋砼基礎(chǔ)尺寸澆筑基礎(chǔ)，且鋼筋砼基礎(chǔ)深≥1m，重量≥20t（基礎(chǔ)見(jiàn)圖）；

1.2鋼筋砼基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋，預(yù)埋螺栓（件）必須按塔機(jī)使用說(shuō)明規(guī)定執(zhí)行，埋件尺寸必須按圖示尺寸要求安裝準(zhǔn)確，并固定牢實(shí)以免震搗砼時(shí)出現(xiàn)位移，且預(yù)埋螺栓、墊板等材料材質(zhì)必須按塔機(jī)使用說(shuō)明要求制作（基礎(chǔ)鋼筋埋件見(jiàn)圖）；

1.3基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)≥C25，砼基礎(chǔ)表面應(yīng)校驗(yàn)平整，平整度應(yīng)<1/1500誤差，砼基座上表面應(yīng)高出周圍自然地坪≥100㎜，砼的承載力≥90％以上時(shí)方可進(jìn)行整機(jī)安裝；

1.4塔機(jī)基礎(chǔ)必須由建設(shè)（監(jiān)理）驗(yàn)收合格后，填寫隱蔽驗(yàn)收。

2、塔吊接地：

塔機(jī)的接地和保護(hù)接地電阻值≯10Ω,接地導(dǎo)線用黃綠雙色不小于10㎜2銅芯線聯(lián)接在塔機(jī)底架上(對(duì)角各接一根)用螺栓固定、緊固，緊固前應(yīng)清除干凈底架和螺栓表面的油污、油柒，接地導(dǎo)線引下線與建筑基礎(chǔ)中的接地相接，且埋深>1m，在塔帽上部設(shè)避雷針，長(zhǎng)>1m<2m，引下線與任一根主弦桿連接。在塔機(jī)的使用過(guò)程中應(yīng)定期檢測(cè)接地線和電阻。

3、塔機(jī)安裝的準(zhǔn)備工作：

3.1安裝前的準(zhǔn)備工作：

塔機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，由建設(shè)（監(jiān)理）和公司設(shè)備科安檢員檢查驗(yàn)收選定專業(yè)裝（拆）施工隊(duì)伍，并有行業(yè)頒發(fā)的《許可證》，備齊起重機(jī)具選擇好安裝位置，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件和零部件進(jìn)行清點(diǎn)、清理、保養(yǎng)等，其它機(jī)具的準(zhǔn)備，如有缺件和不合格的'應(yīng)配置和原配件材質(zhì)規(guī)格相同的配件。對(duì)安裝組成員應(yīng)召開(kāi)安全會(huì)議和安全交底。

3.2塔機(jī)安裝前注意事項(xiàng)：

3.2.1本塔機(jī)屬自行架設(shè)式塔機(jī)，無(wú)自升裝置，主要靠人力安裝，安裝難度大，因此安裝人員具有較高的專業(yè)素質(zhì)，聽(tīng)從指揮，明確職責(zé)，堅(jiān)守崗位。

3.2.2安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配備安全帽和安全帶，在整個(gè)安（拆）過(guò)程中發(fā)現(xiàn)絞繩和制動(dòng)故障時(shí)，必須及時(shí)排除，不得強(qiáng)行提升和起吊，調(diào)整和檢查起升機(jī)的剎車，每提升一次，必須檢查一次鋼絲繩和鋼絲繩夾（每個(gè)鋼絲繩的固結(jié)≥3個(gè)，與繩直徑相符的繩夾）。

3.2.3檢查減速機(jī)的油面，加足潤(rùn)滑油，塔機(jī)所有可拆的銷軸，高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺母均是專用零件，不可隨意代換；在安（拆）過(guò)程中嚴(yán)禁只安（拆）一個(gè)臂架就中斷作業(yè)。

3.2.4塔機(jī)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝位置必須滿足塔機(jī)最大旋轉(zhuǎn)部分離輸電線路6米以上的安全距離。

3.2.5檢查架設(shè)塔身吊桿是否能滿足作業(yè)要求。

4、塔機(jī)安裝：

4.1底架和基礎(chǔ)節(jié)的安裝：

將底架置于基礎(chǔ)上，用壓板和螺母將底固定于基礎(chǔ)上，擰緊螺母后用水準(zhǔn)儀檢測(cè)四個(gè)支點(diǎn)是否平整，其偏差≯1.5㎜，否則要用鋼板在基礎(chǔ)與底架間整平且牢固，不能有松動(dòng)（注：不允許用砼墊塊和木板墊，只能用鋼板）。調(diào)整完后擰緊螺母，但是每個(gè)地腳上必須用雙螺母安裝擰固。安裝基礎(chǔ)節(jié)必須用高強(qiáng)螺栓和高強(qiáng)螺母與底架連接并擰緊（以后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和其它需要緊固連接處要求與此一樣），然后和底架安裝一樣用水準(zhǔn)儀校正、找平、調(diào)整、緊固。

4.2豎直部分的安裝：

4.2.1將提升架設(shè)用吊桿架設(shè)在基礎(chǔ)節(jié)的橫腹桿以上，安裝好擋板，然后開(kāi)動(dòng)起升卷?yè)P(yáng)機(jī)，慢速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查鋼絲繩是否有咬繩現(xiàn)象和緊固部位是否符合作業(yè)要求。

4.2.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝：吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)升至基礎(chǔ)節(jié)頂面后，轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)吊桿，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)節(jié)，起升機(jī)構(gòu)松繩，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下落之基礎(chǔ)節(jié)頂面，將連接孔對(duì)準(zhǔn)，用高強(qiáng)螺栓連接擰緊螺母（所有螺栓連接保證其預(yù)緊力矩達(dá)到1300N.m），同樣方法并安裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后將四套斜撐桿裝好，繼續(xù)吊裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注：使用調(diào)整板手轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)桿調(diào)整工件位置，不準(zhǔn)用大繩拉動(dòng)調(diào)整）。

4.2.3塔機(jī)的回轉(zhuǎn)，塔帽和駕駛室的安裝

4.2.3.1回轉(zhuǎn)部件吊裝前，先將上、下轉(zhuǎn)臺(tái)拆開(kāi)，使下轉(zhuǎn)臺(tái)與回轉(zhuǎn)支承聯(lián)在一體上，上轉(zhuǎn)臺(tái)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)聯(lián)在一體，將提升架提升到最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好，并將吊桿加強(qiáng)固定，上、下轉(zhuǎn)臺(tái)吊裝后檢查回轉(zhuǎn)支承大齒圈和回轉(zhuǎn)小齒輪的嚙合狀況，若有異常及時(shí)處理。

4.2.3.2吊裝塔帽時(shí)，應(yīng)先在起重臂方向裝好兩塊過(guò)渡板，長(zhǎng)短兩種拉桿各裝一根；在平衡臂方向?qū)㈨敳績(jī)筛瓧U裝在塔帽頂。然后將塔帽上的平臺(tái)，欄桿爬梯等組裝好起吊，聯(lián)接部位插好支撐銷再安裝駕駛室前固定好。

4.2.4上述工作結(jié)束以后要重新、細(xì)致檢查每個(gè)聯(lián)接部的緊固螺栓和支撐銷是否有松動(dòng)和不符合安裝要求的，以及鋼絲繩在工作國(guó)是否有斷絲、毛刺和鋼絲繩緊固結(jié)的繩夾是否有松動(dòng)后，拆除平衡臂的的固定繩，使平衡臂移到安裝位置。

4.3平衡臂和起重臂的安裝：

4.3.1平衡臂和起重臂安裝前先將拉桿連接好，并固定在臂架上，檢查臂架上的夾板是否變形，準(zhǔn)備好銷軸和開(kāi)口銷（每個(gè)用銷軸聯(lián)接處必須插上開(kāi)口銷）裝好攔桿。

4.3.2平衡臂和起重臂吊裝過(guò)程中的滑輪組穿繩嚴(yán)格按塔機(jī)使用說(shuō)明穿繞，必須正確并檢查鋼絲繩在工作中是否有破損現(xiàn)象，配合起吊拉大繩的人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，集中精力起升要慢速起吊（注：拉大繩的速度與起升速度協(xié)調(diào)一致，以免鋼絲繩跳槽和亂繩造成隱患。

4.3.3起重臂架在地面連接完后組裝變幅小車，并且接電試運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)試好后再起吊臂架，在平衡臂和起重臂的吊裝過(guò)程中每次改變鋼絲繩的穿繞必須檢查鋼絲繩工作狀態(tài)，吊裝后拉桿連接每個(gè)連接部位應(yīng)檢查一次是否符合安裝要求。

4.3.4吊裝好配重，然后接通電源進(jìn)行調(diào)試，檢查限位器，保險(xiǎn)裝置，對(duì)每個(gè)起升機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)部件加油潤(rùn)滑，檢查塔身的垂直度≯4％0、緊固、連接部位和電路是否處于正常狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

5、塔機(jī)的拆卸：

5.1塔基拆卸前的準(zhǔn)備：

對(duì)拆卸人員開(kāi)安全會(huì)議，介紹工作中應(yīng)注意的事項(xiàng)，統(tǒng)一指揮，專人專職，檢查拆卸工具是否符合工作需要，對(duì)每個(gè)緊固螺母應(yīng)提前一至二天用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

5.2拆卸順序：

先卸下兩塊配重-起重臂-剩余配重-平衡臂-塔帽駕駛室-回轉(zhuǎn)部件-標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-底架

拆卸過(guò)程中的構(gòu)件用數(shù)人拉住大繩利用人力控制剎車，緩慢下放至地面。

6、安裝完后，安裝隊(duì)伍先進(jìn)行自檢，自檢時(shí)對(duì)檢查出的問(wèn)題立即進(jìn)行整改，自檢合格進(jìn)行交驗(yàn)，安裝限位裝置和保護(hù)裝置以及各項(xiàng)技術(shù)試驗(yàn)。項(xiàng)目部組織建設(shè)（監(jiān)理）公司安監(jiān)人員進(jìn)行檢查，驗(yàn)收并簽署驗(yàn)收意見(jiàn)，方可正常使用。參見(jiàn)驗(yàn)收的人員包括安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全管理人員、土建施工單位負(fù)責(zé)人以及本機(jī)操作人員等，驗(yàn)收合格，所有人員簽字認(rèn)可。嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備拆除年終總結(jié)

設(shè)備拆除年終總結(jié)

一、設(shè)備運(yùn)行及考核結(jié)果

見(jiàn)附表

二、設(shè)備管理方面

1、加強(qiáng)設(shè)備事故管理。對(duì)煉鋼廠一次除塵3#風(fēng)機(jī)、燒結(jié)廠2#環(huán)冷機(jī)3#風(fēng)機(jī)、煉鐵廠B組磨煤機(jī)三起設(shè)備事故進(jìn)行了調(diào)查處理。這三起事故，主要原因是違反操作規(guī)程、點(diǎn)檢不到位造成的。我們本著事故處理“三不放過(guò)”的原則，在事故調(diào)查分析過(guò)程中，一是查出事故原因，二是制訂今后的防范措施，三是教育廣大員工要加強(qiáng)操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢工作。通過(guò)處罰事故單位，目的是為了引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)設(shè)備工作的重視，加強(qiáng)廣大員工的責(zé)任心，確保設(shè)備在完好狀態(tài)下正常運(yùn)行。

2、響應(yīng)公司號(hào)召，制訂降本增效措施，并組織落實(shí)。

1)、督促檢查各廠設(shè)備日常點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)工作，降低維修費(fèi)用

2)、加強(qiáng)設(shè)備跑冒滴漏治理工作，減少潤(rùn)滑油脂、液壓油的損失。

3)、加強(qiáng)設(shè)備的運(yùn)行管理，嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程，減少設(shè)備故障和設(shè)備事故損失，提高設(shè)備作業(yè)率。

4)、加強(qiáng)設(shè)備計(jì)劃?rùn)z修管理。認(rèn)真審查、核實(shí)計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目，減少過(guò)修現(xiàn)象、杜絕失修現(xiàn)象;跟蹤檢修情況，檢查維修工藝的合理性，做好技術(shù)服務(wù)，以降低維修成本。

3、協(xié)助煉鋼廠做好設(shè)備試點(diǎn)工作。協(xié)助煉鋼廠制訂設(shè)備試點(diǎn)工作方案和工作措施;加強(qiáng)對(duì)煉鋼廠現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出整改意見(jiàn)，并幫助他們進(jìn)行整改;組織召開(kāi)設(shè)備試點(diǎn)工作階段性總結(jié)會(huì)，總結(jié)本階段設(shè)備管理方面的成績(jī)，找出存在的不足，以明確今后的奮斗目標(biāo)。通過(guò)煉鋼廠上下努力，7月份設(shè)備試點(diǎn)工作取得了較大成績(jī)，在月底設(shè)備管理試點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)總結(jié)會(huì)上，得到了蘇總的首肯，說(shuō)明煉鋼廠設(shè)備管理工作已經(jīng)邁上了一個(gè)新的臺(tái)階，同時(shí)在煉鋼廠設(shè)備試點(diǎn)工作推動(dòng)下，各廠設(shè)備管理工作都有了很大提高。

4、參加設(shè)備系統(tǒng)檢修。設(shè)備科各專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢修情況，并做好技術(shù)服務(wù)。本次系統(tǒng)檢修主要項(xiàng)目有：

1)、燒結(jié)廠：1#主抽更換轉(zhuǎn)子、1#環(huán)冷機(jī)密封改造。

2)、煉鐵廠：更換K103 皮帶;檢查更換上下密膠圈及襯套;拆爐腹冷卻壁15組;開(kāi)口機(jī)角度調(diào)整裝置改造、修理旋轉(zhuǎn)馬達(dá);補(bǔ)焊鐵口框、爐皮等。

3)、煉鋼廠：外委項(xiàng)目：2#轉(zhuǎn)爐調(diào)整球鉸支撐;更換過(guò)跨車道軌、加底板;檢修加固大包轉(zhuǎn)臺(tái)減速機(jī)。內(nèi)部項(xiàng)目：更換爐下道軌;更換部分扇形段;更換2流快臺(tái)等。

4)、軋鋼廠：加熱爐外委項(xiàng)目：清理爐內(nèi)氧化鐵皮、鋪鎂砂;爐尾端墻拆除、澆注;均熱床清理、修補(bǔ);均熱段全部更換蓄熱小球等。

在保證檢修質(zhì)量的前提下，各廠均完成了檢修計(jì)劃項(xiàng)目;煉鐵廠因2#高爐炸出鐵鉤、爐內(nèi)炸熘影響18小時(shí)30分。

5、特種設(shè)備管理工作：

1)、協(xié)助軋鋼廠送檢汽包用安全附件壓力表5塊、安全閥2個(gè)，并組織、協(xié)助邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員、軋鋼廠汽包檢驗(yàn)。 在檢修后對(duì)汽包檢修情況進(jìn)行了解，安全附件未完全進(jìn)行更換。與軋鋼進(jìn)行溝通，進(jìn)行了處理。

2)、整理39臺(tái)年檢天車相關(guān)資料,列天車檢驗(yàn)詳單,組織軋鋼廠、煉鋼廠、動(dòng)力廠、煉鐵廠、新鄉(xiāng)礦山、鵬泰，配合邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局工作人員對(duì)39臺(tái)進(jìn)年檢期、2臺(tái)安裝驗(yàn)收的天車進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)過(guò)三天驗(yàn)收，全部通過(guò)。在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)41臺(tái)天車存在些問(wèn)題，整理不合理項(xiàng)目，下發(fā)分廠要求各相關(guān)使用部門進(jìn)行整改，并做出書面整改回執(zhí)。

3)、辦理10臺(tái)天車使用證，并整理相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告、使用證、注冊(cè)證入檔和填寫移交單移交軋鋼廠、煉鋼廠、煉鐵廠懸掛上車。

4)、到質(zhì)監(jiān)局辦理煉鐵廠12臺(tái)容器年檢檢驗(yàn)報(bào)告及年檢注冊(cè)手續(xù)，并將相關(guān)資料整理入檔。

5)、下發(fā)特種設(shè)備安全附件(僅限安全閥、壓力表)安裝、校驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)表到各分廠，進(jìn)行安全附件校驗(yàn)情況摸底。

6)、特種設(shè)備06年下半年年檢計(jì)劃編制，檢驗(yàn)費(fèi)用申請(qǐng)、檢驗(yàn)協(xié)議起草，并與質(zhì)監(jiān)局相關(guān)人員聯(lián)系，協(xié)定年檢費(fèi)事項(xiàng)。

7)、督促、協(xié)助一冶處理煉鋼廠特種設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)收未完成項(xiàng)目，7月25日已將煉鋼廠壓力管道、汽包檢驗(yàn)事項(xiàng)敲定下來(lái)，將于7月28日、8月1日進(jìn)行檢驗(yàn)。

6、編寫節(jié)能降耗方案。對(duì)分廠的節(jié)能降耗的落實(shí)工作進(jìn)行督促檢查，燒結(jié)豎爐低壓配電室的無(wú)功補(bǔ)償已經(jīng)投運(yùn)，提高了功率因數(shù);針對(duì)煉鐵廠風(fēng)口用動(dòng)力濕壓縮空氣冷卻的問(wèn)題，督促其及時(shí)整改，現(xiàn)1#、2#高爐已經(jīng)使用水冷卻，個(gè)別部位使用壓縮空氣，3#爐未做整改，已經(jīng)督促設(shè)備科人員督促整改;煉鋼正在進(jìn)行生產(chǎn)水的改造，加快技術(shù)改造裝置投運(yùn);加強(qiáng)對(duì)其他各廠的介質(zhì)使用情況進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁跑冒滴漏的現(xiàn)象的發(fā)生。

7、針對(duì)燒結(jié)制粒機(jī)電機(jī)頻繁啟動(dòng)的問(wèn)題，和燒結(jié)廠設(shè)備科人員已經(jīng)說(shuō)明，督促燒結(jié)廠應(yīng)結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況盡可能采用液偶調(diào)速，減少啟動(dòng)次數(shù)，及保證電機(jī)啟動(dòng)時(shí)對(duì)機(jī)械的沖擊，也可降低電耗;關(guān)于2#環(huán)冷3#風(fēng)機(jī)不關(guān)風(fēng)門啟動(dòng)事宜，要加強(qiáng)對(duì)崗位人員培訓(xùn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，保證風(fēng)機(jī)可靠經(jīng)濟(jì)啟動(dòng);燒結(jié)廠豎爐低配2#變低壓母線槽發(fā)熱異常情況調(diào)查，燒結(jié)廠提出整改報(bào)告，已經(jīng)利用檢修期間改造完成;就燒結(jié)廠2#豎爐東側(cè)煤氣支管孔板導(dǎo)壓口堵塞，影響生產(chǎn)3小時(shí)的故障情況，與廠設(shè)備科人員協(xié)商，要把點(diǎn)巡檢工作做實(shí)，及時(shí)匯總發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并予以考慮計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目，做好廠內(nèi)部信息溝通工作，對(duì)此類孔板要加強(qiáng)清理工作，平時(shí)要通過(guò)排污進(jìn)行氣流沖刷等。

8、關(guān)于煉鐵廠存在的能源介質(zhì)使用不合理現(xiàn)象，2#、3#爐爐前工仍在用氧氣沖涼，與設(shè)備科人員說(shuō)要為員工準(zhǔn)備必要的降溫設(shè)施，不能使用壓縮空氣降溫，現(xiàn)已經(jīng)整改;煉鐵廠1#爐料車不動(dòng)故障原因調(diào)查，為南側(cè)液壓制動(dòng)器故障所致，對(duì)三座高爐的主卷抱閘裝置進(jìn)行了認(rèn)真觀察，與煉鐵維修人員講要注意該裝置的點(diǎn)檢工作。

9、協(xié)調(diào)煉鋼廠、動(dòng)力廠在電氣檢修協(xié)期間對(duì)煉鋼廠的水泵房2#變壓器及低壓母線進(jìn)行檢修，查出主斷路器不能脫扣的嚴(yán)重隱患，用聯(lián)絡(luò)斷路器更換，避免了因過(guò)流不能跳閘;煉鋼廠3#風(fēng)機(jī)事故預(yù)防措施跟蹤驗(yàn)證，儀電人員已進(jìn)行風(fēng)機(jī)啟動(dòng)信號(hào)整改，在潤(rùn)滑油泵電源加裝了中間繼電器，將開(kāi)點(diǎn)串入操作臺(tái)油泵運(yùn)行指示燈回路，解決了主回路不帶電，只有控制回路操作，造成油泵假運(yùn)行的指示問(wèn)題(為避免主回路增加故障點(diǎn)，儀電人員在控制回路進(jìn)行整改)。此改進(jìn)不徹底，不能解決運(yùn)行中因油泵主開(kāi)關(guān)斷電，造成油泵停轉(zhuǎn)的問(wèn)題，應(yīng)綜合工藝要求，將壓力、溫度等引入信號(hào)回路，要有聲光報(bào)警及延時(shí)閉鎖裝置，以提醒操作人員予以處理;煉鋼廠2#動(dòng)力變故障情況調(diào)查，要求煉鋼廠利用檢修期間對(duì)其他變壓器絕緣檢查和處理，并且要加強(qiáng)變壓器室內(nèi)的巡檢;煉鋼廠45kW電機(jī)下線檢修，點(diǎn)檢人員到電機(jī)廠查看電機(jī)損壞情況，經(jīng)試驗(yàn)，判斷轉(zhuǎn)子線圈接地。

10、軋鋼二線由于熱檢和高溫計(jì)使用生活水冷卻，在動(dòng)力廠多次停生活水的影響下，造成熱檢和高溫計(jì)溫度高沒(méi)有測(cè)量數(shù)據(jù)，不能生產(chǎn)，督促軋鋼廠在檢修時(shí)間生活水該為凈環(huán)水，已經(jīng)改造完成;跟蹤軋鋼廠天車改造的改造情況，二線天車1#、7#、8#電纜已經(jīng)全部換成耐高溫的硅膠電纜，電機(jī)跨和成品跨軌道找平已經(jīng)完成;督促軋鋼廠設(shè)備科對(duì)一線的H5通道的盡快安裝投入;了解二線的測(cè)寬儀的改造情況，已經(jīng)聯(lián)系廠家，對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題進(jìn)行改造;督促軋鋼廠對(duì)加熱爐水泵電機(jī)備用電源的管理，在正式電源和備用電源加連鎖，保證電源可靠安全使用。

11、配合市氣象局防雷中心對(duì)我公司部分建筑防雷裝置進(jìn)行測(cè)試，共計(jì)有：燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾煙囪;煉鐵噴煤、3座熱風(fēng)煙囪;煉鋼一次除塵煙囪、煤氣柜;動(dòng)力2座空分塔、氧氣球罐;煤氣管網(wǎng)接地等，已經(jīng)取回測(cè)試報(bào)告，以上地點(diǎn)阻值都合格。

12、三聯(lián)電源方案的確定，協(xié)助動(dòng)力廠對(duì)線路進(jìn)行改造，現(xiàn)線路已經(jīng)敷設(shè)，電氣試驗(yàn)完成，廠內(nèi)具備送電條件。

13、協(xié)調(diào)一冶的施工電源，并且了解施工用電使用情況，煉鐵廠第二臺(tái)500kVA變壓器的安裝工作源事宜。

14、安排能源平衡和規(guī)劃培訓(xùn)。

15、檢驗(yàn)動(dòng)力廠熱力車間5#空壓機(jī)及制氧車間2#氮透油品水分的含量為0，并結(jié)合運(yùn)動(dòng)粘度、抗乳化、機(jī)械雜質(zhì)的化驗(yàn)結(jié)果，已建議動(dòng)力廠應(yīng)對(duì)2#氮透和5#空壓機(jī)應(yīng)加強(qiáng)過(guò)濾。

16、檢驗(yàn)動(dòng)力廠制氧車間1#氧透、2#氧透，A、B套1#膨脹機(jī)，1#、2#空壓機(jī)的抗乳化和運(yùn)動(dòng)粘度，均合格。但乳化時(shí)間比上次檢驗(yàn)結(jié)果偏長(zhǎng)，運(yùn)動(dòng)粘度偏大，應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)。

17、去軋鋼液壓站測(cè)現(xiàn)場(chǎng)污染度，結(jié)果顯示1線卷取和1線粗軋較差，應(yīng)加強(qiáng)過(guò)濾并注意進(jìn)水。

18、本月設(shè)備故障率為燒結(jié)廠燒結(jié)機(jī)0.9%、豎爐0.21%;煉鐵廠高爐休風(fēng)0%、高爐慢風(fēng)0.08%;煉鋼廠轉(zhuǎn)爐0.13%、連鑄0.72%;軋鋼廠1.21%。均未超標(biāo)。

19、辦理企管辦通知內(nèi)容?！冻绦蛭募分小氨O(jiān)視與測(cè)量裝置控制程序”進(jìn)行換版，《質(zhì)量手冊(cè)》與《程序文件》中部分內(nèi)容換頁(yè)，更改了受控文件清單中文件編號(hào)、版本號(hào)和修改號(hào)等。

20、對(duì)各廠設(shè)備的巡查和日常檢查，并組織七月份公司設(shè)備聯(lián)查。

三、備件管理方面

1、備品備件的在線跟蹤

1)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備易損備件的在線使用情況進(jìn)行跟蹤摸底，如：高爐風(fēng)口小套、燒結(jié)機(jī)蓖條、連鑄機(jī)輥?zhàn)拥?，了解其使用周期，以便合理安排?kù)存和計(jì)劃采購(gòu)。

2)對(duì)通用備品備件深入各生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面掌握在線的裝機(jī)數(shù)量，了解正常和非正常使用情況，以便合理審批計(jì)劃。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)備品備件的定置管理

重點(diǎn)對(duì)煉鐵廠和煉鋼廠現(xiàn)場(chǎng)備品備件定置管理區(qū)域進(jìn)行了檢查，對(duì)擺放不合理、亂放、部分備件沒(méi)有保養(yǎng)等問(wèn)題下發(fā)了整改通知單，督促整改，基本達(dá)到了要求。

3、督促生產(chǎn)廠做好修舊利廢工作

1)煉鋼廠申報(bào)外修備件10項(xiàng)238件，共計(jì)：58.54萬(wàn)元。

煉鐵廠申報(bào)外修備件5項(xiàng)14件，共計(jì)：12.8萬(wàn)元。

2)要求各生產(chǎn)廠在申報(bào)外修備件的同時(shí)，加大自修力度，全面提高備品備件的重復(fù)利用率。

煉鋼廠回收不銹鋼噴淋架130件，共計(jì)：15.7萬(wàn)元。

4、對(duì)截止6月底華科庫(kù)備品備件的庫(kù)存進(jìn)行了清查,并督促各生產(chǎn)廠對(duì)華科庫(kù)備件進(jìn)行了清點(diǎn)，為下一步庫(kù)存計(jì)劃提供依據(jù)。

5、堅(jiān)持不懈做好備品備件質(zhì)量檢驗(yàn)工作;

本月進(jìn)廠備品備件檢驗(yàn)637項(xiàng);其中有質(zhì)量異議：9項(xiàng)。

合格率：98.59% 完成公司指標(biāo)(96%)。

在做好進(jìn)廠檢驗(yàn)的同時(shí)，及時(shí)和各生產(chǎn)廠聯(lián)系，做好備件的入庫(kù)驗(yàn)收工作，按要求及時(shí)登記入帳，以便全面掌握庫(kù)存情況，平衡備品備件消耗，協(xié)調(diào)各分廠的計(jì)劃申報(bào)工作。

6、認(rèn)真細(xì)致做好備品備件計(jì)劃審核工作;

本月在基本了解生產(chǎn)一線備品備件的'使用情況下，本著降低庫(kù)存，不影響生產(chǎn)的原則審核通過(guò)了8月份備品備件計(jì)劃共 1312項(xiàng);其中：

燒結(jié)廠：348項(xiàng)，取消：52項(xiàng)。更改：8項(xiàng);

煉鐵廠：239項(xiàng)，取消：7項(xiàng)。更改：11項(xiàng);

煉鋼廠：288項(xiàng)，取消：20項(xiàng)。更改：18項(xiàng);

軋鋼廠：342項(xiàng)，取消：25項(xiàng)。更改：8項(xiàng);

動(dòng)力廠：95項(xiàng)，取消：8項(xiàng)。更改：9項(xiàng);

7、積極參與備件非正常損壞的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工作，尤其對(duì)煉鋼廠連鑄機(jī)振動(dòng)臺(tái)水系統(tǒng)橡膠軟聯(lián)接損壞進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，并提出改進(jìn)意見(jiàn)，對(duì)已改造成金屬軟管聯(lián)接的振動(dòng)臺(tái)水系統(tǒng)使用情況進(jìn)行了跟蹤調(diào)查，協(xié)助煉鋼廠隨時(shí)觀察在線使用情況，為全面技改掌握資料,截止本月底使用情況一直良好。

四、計(jì)量管理方面

1、進(jìn)入7月份以來(lái)，力抓軋鋼一線東側(cè)的氧氣、氮?dú)饬髁靠装逑虏康娜汗苈返陌惭b，并督促差壓變送器的安裝調(diào)校，到7月7日已將軋鋼廠的氧氣、氮?dú)?、濕壓縮空氣總管和干壓縮空氣二軋支管流量的所有取壓管道，一次、二次儀表安裝完畢，到7月8日已調(diào)校完畢投入使用，經(jīng)實(shí)地檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)與理論計(jì)算數(shù)據(jù)一致，可以正式啟用。

2、7月6日～12日監(jiān)督校驗(yàn)了S15、Z8皮帶秤(燒結(jié)的皮帶秤)，其中S15皮帶秤由于皮帶狀況不好，于7月12日再次進(jìn)行了校驗(yàn)。

3、處理4#磅房、2#磅房故障共3次。

4、19日校驗(yàn)了3#磅房，20日對(duì)5#磅房進(jìn)行了校驗(yàn)，21日校驗(yàn)了6#磅房，21日下午在5#磅房校驗(yàn)完畢后，用70多噸重車對(duì)2#磅進(jìn)行了比對(duì)，兩磅數(shù)據(jù)基本一致(相差1個(gè)分度值，即20KG)，故2#磅未作調(diào)整，保持原參數(shù)，另外用70多噸重車由6#磅過(guò)數(shù)后對(duì)1#磅進(jìn)行比對(duì)(相差20KG，1#磅+20KG)，基本一致，1#磅用樣未作調(diào)整，因1#、2#分別5#、6#磅比較均量+20KG，所以1#、2#磅組的綜合誤差與5#、6#磅組相同。

5、另外幫助燒結(jié)廠計(jì)量濕空氣流量孔板計(jì)算書和輔料計(jì)劃(燒結(jié)廠原流量計(jì)選型不妥，短期內(nèi)檢修三次，其中一次送廠家修理，每次修完后只能正常工作4～20多小時(shí)，然后就損壞葉輪)。

6、對(duì)動(dòng)力的空壓站干、濕空氣總管流量進(jìn)行了實(shí)物測(cè)定，發(fā)現(xiàn)濕空氣差壓參數(shù)明顯不對(duì)，另外其二次儀表的參數(shù)也是錯(cuò)誤的，經(jīng)與動(dòng)力廠設(shè)備科人員了解查找資料和圖紙，均未找到原始數(shù)據(jù)。但我們通過(guò)反推等計(jì)算正在確定其參數(shù)范圍。

7、參與了公司26日對(duì)大宗物料的盤庫(kù)，設(shè)計(jì)了部分報(bào)表的格式，對(duì)上報(bào)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析平衡，按時(shí)報(bào)送，并根據(jù)分析對(duì)異常測(cè)點(diǎn)的計(jì)量器具進(jìn)行抽查。

8、6號(hào)對(duì)司磅員開(kāi)會(huì)一次，講了勞動(dòng)紀(jì)律、磅房的管理要求等，另根據(jù)公司北門夜晚將關(guān)閉的情況，1#、2#磅房夜晚將停磅，申請(qǐng)并由部里聯(lián)系安裝了防盜門窗。

9、降本增效措施實(shí)施后節(jié)約了2637193.258元。

五、七月份降本增效共降本3507593.258元。

六、七月份工作重點(diǎn)

1、督促各廠搞好員工設(shè)備操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，檢查各項(xiàng)設(shè)備規(guī)程的落實(shí)情況。

2、下一步設(shè)備管理工作要向精細(xì)化管理邁進(jìn)。

3、響應(yīng)公司號(hào)召，繼續(xù)做好降本增效工作。

4、安排好以煉鋼廠爐役為核心的公司設(shè)備系統(tǒng)檢修工作。

5、繼續(xù)跟蹤備品備件的在線使用情況。如:煉鋼結(jié)晶器銅板修理情況，燒結(jié)SS-1皮帶運(yùn)行使用情況等。

6、繼續(xù)加強(qiáng)各生產(chǎn)區(qū)備品備件定置區(qū)域的規(guī)范和管理。重點(diǎn)是煉鐵廠的整改。

7、督促各生產(chǎn)廠繼續(xù)做好修舊利廢工作，并努力擴(kuò)大自修范圍。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)清理，回收廢舊物資，統(tǒng)一修理利用。

8、對(duì)消耗性備件、公用材料、部分通用備件等計(jì)劃統(tǒng)一管理，采用經(jīng)濟(jì)庫(kù)存模式。這項(xiàng)工作本月已經(jīng)開(kāi)始運(yùn)作，下月計(jì)劃拿出初步方案。