qc培訓(xùn)計劃(關(guān)于qc的培訓(xùn)方案)

1.關(guān)于qc的培訓(xùn)方案

先要明確培訓(xùn)目的、培訓(xùn)對象、培訓(xùn)時間、地點、師資、費用。

培訓(xùn)內(nèi)容分以下階段進行：第一階段：進行公司規(guī)章制度、崗位要求、企業(yè)文化方面的培訓(xùn)；（提高職業(yè)素養(yǎng)）第二階段：進行產(chǎn)品性能、技術(shù)要求、質(zhì)量要求方面的培訓(xùn)；（提高對產(chǎn)品的了解）第三階段：進行加工設(shè)備、加工工藝、識圖能力方面的培訓(xùn)；（提高專業(yè)技能）第四階段：進行測量器具的使用、檢驗規(guī)范、檢驗判定方面的培訓(xùn)；（提高業(yè)務(wù)能力）第五階段：進行效果評估。（如安排必要的考試） 各階段培訓(xùn)時間長短按產(chǎn)品復(fù)雜程度而定；。

2.關(guān)于qc的培訓(xùn)方案

以下建議請參考：

1.你先要弄清楚QC的定義，有針對性的展開培訓(xùn)。

2.如果你們公司有做ISO體系，可以先針對體系文件進行培訓(xùn)。（如管理職責/生產(chǎn)控制/產(chǎn)品標識與追溯/不合格品處理等等）

3.接下來對QC人員進行產(chǎn)品培訓(xùn)。（如產(chǎn)品類別/生產(chǎn)工藝/量具使用/缺陷分析等等）

4.以上基本信息培訓(xùn)后，針對QC人員必備技能進行培訓(xùn)。（如QC新舊七大手法/SPC/MSA/APQP/6西格瑪?shù)鹊龋?/p>

當然以上培訓(xùn)是循序漸進的，你可以擬定長期培訓(xùn)計劃，逐步展開。

3.qc最基本的要培訓(xùn)什么

QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動”。

產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。

以達到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達到和保持質(zhì)量而進行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動。

質(zhì)量檢驗從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動。 有些推行ISO9000的組織會設(shè)置這樣一個部門或崗位，負責。

管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用較便捷的手法來解決一些管理上的問題，與原來的“舊”品管七大手法相比，它主要應(yīng)用在中高層管理上，而舊七手法主要應(yīng)用在具體的實際工作中。因此，新七大手法應(yīng)用于一些管理體系比較嚴謹和管理水準比較高的公司。

一、起源 新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。

之所以稱之為“七種工具”，是因為日本古代武士在出陣作戰(zhàn)時，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。

除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。 二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

從某種意義上講，推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

三、新七種工具 QC新七大手法指的是：關(guān)系圖法、KJ法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法、矩陣數(shù)據(jù)分析法、PDPC法、網(wǎng)絡(luò)圖法。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。

4.求一份QC管理員做的：新員工入職崗前培訓(xùn)計劃

這個比較好做，出一些IS0/ROES/還有電子類基本知識/還有七大手法/文件識別等方面的題就行了。給你一點素材。不知能不能看懂了。請你活用。

5.1.3 對於有損壞或失效的儀器，立即送儀器負責單位確認，以避免不合格量測的發(fā)生。

5.1.4 儀器經(jīng)校驗發(fā)現(xiàn)異常情形時應(yīng)立即停止該儀器之使用，并發(fā)《制程改善及預(yù)防對策報告》追溯入庫前三批產(chǎn)品，其先前量測所得結(jié)果是否正確且評估其對成品之影響，必要時與責任單位共同提出相對之矯正措施，當有可疑品出貨時，應(yīng)透過業(yè)務(wù)通知客戶將不良品退回重工處理。

5.1.5 經(jīng)送修的儀器需經(jīng)校驗合格后歸還相關(guān)單位使用。

5.1.6 禁止使用未經(jīng)校驗儀器在生產(chǎn)現(xiàn)場. 質(zhì)量、危害物質(zhì)目標必須定量化，具有可行性且具有可挑戰(zhàn)性，也包括對持續(xù)改善的承諾。

5.2.4 管理代表將質(zhì)量、危害物質(zhì)目標達成狀態(tài)於經(jīng)營會議上向總經(jīng)理報告，以此確認公司質(zhì)量

、危害物質(zhì)目標及質(zhì)量、危害物質(zhì)政策達成狀況與系統(tǒng)管理的有效性，適切性，充分性。必要時應(yīng)考慮是否重新制訂公司質(zhì)量、危害物質(zhì)目標與相關(guān)部門之目標。

5.2.5每月經(jīng)營會應(yīng)對各方案之執(zhí)行進度與成效進行追蹤評估，檢討方式，訂定在各方案內(nèi)。

各項方案之成效，未能達到計畫要求時，執(zhí)行單位應(yīng)再次檢討，提出改善措施，由下次會議進行追蹤、確認，并列為下次會議檢討重點。

5.2.6在管理評審會議中將質(zhì)量、危害物質(zhì)的達成狀況，應(yīng)列入管理審查。

5.3質(zhì)量、危害物質(zhì)目標之實施

5.3.1相關(guān)各部門依據(jù)「目標績效管理表」內(nèi)容，擬訂相關(guān)之質(zhì)量、危害物質(zhì)管理方案。

5.3.2為達成產(chǎn)品、專案計劃、客戶導(dǎo)向及法律法規(guī)所規(guī)定之相關(guān)要求，須在該項活動開始前擬訂好質(zhì)量、危害物質(zhì)管理方案。（作業(yè)流程及相關(guān)程序文件見附件）

5.3.3質(zhì)量、危害物質(zhì)目標擬訂：客戶導(dǎo)向，法律法規(guī)，專案計劃，產(chǎn)品要求等有特殊要求者，須擬訂

質(zhì)量、危害物質(zhì)計劃（可包括控制計劃，SIP&SOP及作業(yè)程序書等）。

5.4質(zhì)量、危害物質(zhì)執(zhí)行：

5.4.1為達成質(zhì)量、危害物質(zhì)目標，必須鑒別及獲得可能需求之基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備、技術(shù)、人員訊息、軟件等資源。

5.4.2確保生產(chǎn)，服務(wù)，量測與監(jiān)控及相關(guān)過程具有適用之文件。

5.4.3必要時可更質(zhì)量、危害物質(zhì)方針目標與監(jiān)控技術(shù)，包括開發(fā)新資源。

5.4.4鑒別各種量測與監(jiān)控之要求，包括若其涉及之能力已超越現(xiàn)有已知狀況而開發(fā)此項所需能力之時間。

5.4.5產(chǎn)品完成之各適當階段，得有適切的量測與監(jiān)控。針對因未能達成允收質(zhì)量所造成的品質(zhì)成本（如重工成本、報廢、客戶索賠、超運費等等），將在管理評審中檢討匯報。

5.4.6確信已了解所有特性項目及各項允收要求之標準。

5.5目標、指標修訂：

5.5.1目標、指標管理表依顧客要求、條文及法律法規(guī)要求，質(zhì)量、危害物質(zhì)管理審查決議，質(zhì)量、危害物質(zhì)的政策，持續(xù)改善的宗旨，決定是否進行修訂。

5.5.2若須進行管理方案之修訂時，由經(jīng)理會議時進行修訂，修訂完成后呈送總經(jīng)理核準后實施。

5.5.3質(zhì)量、危害物質(zhì)的達成狀況，應(yīng)列入管理審查

5.求QC工作人員要了解的基本知識

Cp：過程能力指數(shù)

公式=（USL-LSL）/6Q

USL：標準上限

LSL：標準下限

6Q：過程能力

u：過程中心

CPL：下限過程能力指數(shù)

公式=（u-LSL）/3Q

CPU：上限過程能力指數(shù)

公式=（USL-u）/3Q

CPK：實際過程能力指數(shù)

公式=min{CPL,CPU}

Cpk計算：（Cpk=1.33為最好），確定數(shù)據(jù)為正態(tài)、為穩(wěn)態(tài)。

MSA：測量系統(tǒng)分析

這個要用6Q的Minitab軟件來計算比較方便

DPU：單位產(chǎn)品缺數(shù)

公式=缺陷數(shù)/單位產(chǎn)品數(shù)

DPO：機會缺陷數(shù)

公式=缺陷數(shù)/（產(chǎn)品數(shù)*機會數(shù)）

RTY：流通合格率

公式=P1*P2*P3*。..

P過程合格率

影響Cpk的兩個因素：

a、標準要求

b、平均值

抽樣----是為了解決樣本的代表性

----簡單隨機抽樣：簡單的隨機抽樣（SRS）。

----分層抽樣：先分層，再選擇抽樣方式（抽樣方式有等額、等比、最優(yōu)）。

----聚類抽樣：把樣本均勻的分成幾份，再隨機抽取幾小份，再抽取一定數(shù)量。

----系統(tǒng)抽樣：每隔一定的間隔抽一次樣（適合流水線，不適全周期性數(shù)據(jù)）。

----子群抽樣：每隔多少時間抽一次樣（不適全周期性數(shù)據(jù)）。供唬垛舅艸矯訛蝎番莽

QC四個階段：P計劃、D執(zhí)行、C檢查、A處理

這方面的東西太多建議你去買一些QC、六西格瑪管理、質(zhì)量管理等書籍看看才行。

6.QC怎樣學(xué)習(xí)全面知識

根據(jù)工作性質(zhì)和內(nèi)容的不同，QC小組大致可以分為五種類型：

(1)現(xiàn)場型：主要以班組、工序、服務(wù)現(xiàn)場職工為主組成，以穩(wěn)定工序，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低物質(zhì)消耗，提高服務(wù)質(zhì)量為目的。

(2)攻關(guān)型。一般由主管、工程技術(shù)人員和員工三結(jié)合組成，以解決有一定難度的質(zhì)量關(guān)鍵為目的。

(3)管理型。以管理人員為主組成，以提高工作質(zhì)量，改善與解決管理中的問題，提高管理水平為目的。

(4)服務(wù)型。由從事服務(wù)性工作的員工組成，以提高服務(wù)質(zhì)量，推動服務(wù)工作標準化、程序化、科學(xué)化、提高經(jīng)濟效益和社會效益為目的。

(5)創(chuàng)新性。由科研人員、設(shè)計人員、技術(shù)人員為主組成，通常是運用新的思維方式、創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品、新方法、新工具，以科研創(chuàng)新為目的。

7.qc七大手法培訓(xùn)

QC老七大手法：

檢查表——收集、整理資料；

排列圖——確定主導(dǎo)因素；

散布圖——展示變數(shù)之間的線性關(guān)系；

因果圖——尋找引發(fā)結(jié)果的原因；

分層法——從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；

直方圖——展示過程的分布情況；

控制圖——識別波動的來源。

QC新七大手法：

關(guān)聯(lián)圖法——TQM推行， 方針管理， 品質(zhì)管制改善， 生產(chǎn)方式，生產(chǎn)管理改善

KJ法——開發(fā)， TQM推行， QCC推行， 品質(zhì)改善

系統(tǒng)圖法——開發(fā)， 品質(zhì)保證， 品質(zhì)改善

矩陣數(shù)據(jù)分析法——開發(fā)， 品質(zhì)改善， 品質(zhì)保證

矩陣開數(shù)解析法——企劃， 開發(fā)， 工程解析

PDPC法——企劃， 品質(zhì)保證， 安全管理， 試作評價， 生產(chǎn)量管理改善， 設(shè)備管理改善

箭法圖解法——品質(zhì)設(shè)計， 開發(fā)， 品質(zhì)改善

8.關(guān)于公司QC培訓(xùn)需要涉及到那些內(nèi)容

恭喜你，成為企業(yè)內(nèi)部講師了！

如何進行培訓(xùn)，要看對像，與你所講的內(nèi)容，還有你本人.

因此，

培訓(xùn)對像：QC檢驗員

培訓(xùn)內(nèi)容：培訓(xùn)工作職責與流程，檢驗標準，常出現(xiàn)的錯誤，QC檢驗方法與技巧

培訓(xùn)者：就是你

這種情況下的培訓(xùn)如何做得更好.

建議：

首先你理下你的思路，你的培訓(xùn)主題，你的同事他們需要什么，中間的差距是怎樣？他們適用于哪些方式？他們中哪些是問題學(xué)員（愛挑刺，破壞課堂氛圍的）

做到你心中有數(shù)，

然后你聽聽看你的學(xué)員（也就是你的同事）他們對工作職責，工作流程，檢驗要領(lǐng)，檢測標準，有哪些不清楚，有哪些有誤？與大家的溝通，一方面印證你的想法，另一方面這種溝通也是一種培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，與你，你的同事都是.

有了以上的基礎(chǔ)后，你再回憶下以前工作中的情景，或發(fā)生在其它同事身上的故事，如漏檢，或抽樣等案例，前車之鑒，可以參考的.

第四步，你開始要做你的課程的綱要了，內(nèi)容與時間分配，看是否中間設(shè)計點參與的娛樂活動.

第五步，收集整理資料（QC員的工作職責與流程，即工作內(nèi)容，最好參考公司的職位說明書，看是否有不一致的地方，）并變成PPT，設(shè)置動畫放映，記憶你講義，把變成你授課與同事的方式，語言要簡潔.

第六步，PPT進行修改與刪減，符合邏輯，并具有趣味.

內(nèi)容準備好了，你需要思考下你的開頭與結(jié)尾的方式了.

這中間的培訓(xùn)方法很多，

圖片案例說明（需要你平時下功夫收集了），

引經(jīng)據(jù)典（比如你也可拿IPC610之類的標準與依據(jù)等）

用參與式培訓(xùn)法，小組討論發(fā)表，（比如，你可以把你培訓(xùn)的要點整理成幾個問題，先做簡要現(xiàn)像說明，然后分組進行討論，大家把想法寫在大白紙上進行發(fā)表，然后小組進行點評與補充，最后你做問題小結(jié)，表明一個正確的方向）

9.QC小組前期計劃應(yīng)該怎么做

QC小組的計劃，如果在活動前，一般按QC小組的活動程序（現(xiàn)狀調(diào)查、目標設(shè)定……）那10個步驟做出大致的時間計劃就可以了。不用做太詳細的計劃，理論上也做不了更詳細的。而在推進過程中，如果可能的話，最好有進一步的計劃，比方你原因分析后，要因確認的時候，往往需要把成員工作安排開，每1~3人負責一個要因的確認，并且要求完成時間。這個就需要一個計劃了。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)這東西你是指現(xiàn)狀調(diào)查嗎？那個因課題而異的，具體用調(diào)查表來統(tǒng)計就可以了。

所謂流程就是那著名的10段8步。現(xiàn)狀調(diào)查、目標設(shè)定、原因分析、要因確認、對策實施、效果確認、鞏固措施……我記不全了，大體這些步驟，如果你確實要搞，建議你最好找資料學(xué)習(xí)一下具體步驟及每個步驟地要求，另外熟悉一下QC活動的新老各7個工具，在活動中靈活運用就可以了。

QC活動發(fā)展到今天，不僅僅在提高質(zhì)量降低成本，技術(shù)攻關(guān)、安全環(huán)境改善等等都可以成為課題。而且和別的質(zhì)量概念有很多相通之處，很值得學(xué)習(xí)的。那14個工具也非常有用，很多新的質(zhì)量概念，概念嚇死人，但是實際工具還是圍繞著這14個工具在做。

10.QC培訓(xùn)報告總結(jié)怎么

主要寫一下工作內(nèi)容，取得的成績，以及不足，最后提出合理化的建議或者新的努力方向。

轉(zhuǎn)載：總結(jié)，就是把一個時間段的情況進行一次全面系統(tǒng)的總檢查、總評價、總分析、總研究，分析成績、不足、經(jīng)驗等。

總結(jié)是應(yīng)用寫作的一種，是對已經(jīng)做過的工作進行理性的思考。 總結(jié)與計劃是相輔相成的，要以計劃為依據(jù)，制定計劃總是在個人總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上進行的。

總結(jié)的基本要求 1.總結(jié)必須有情況的概述和敘述，有的比較簡單，有的比較詳細。這部分內(nèi)容主要是對工作的主客觀條件、有利和不利條件以及工作的環(huán)境和基礎(chǔ)等進行分析。

2.成績和缺點。這是總結(jié)的中心。

總結(jié)的目的就是要肯定成績，找出缺點。成績有哪些，有多大，表現(xiàn)在哪些方面，是怎樣取得的；缺點有多少，表現(xiàn)在哪些方面，是什么性質(zhì)的，怎樣產(chǎn)生的，都應(yīng)講清楚。

3.經(jīng)驗和教訓(xùn)。做過一件事，總會有經(jīng)驗和教訓(xùn)。

為便于今后的工作，須對以往工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)進行分析、研究、概括、集中，并上升到理論的高度來認識。 今后的打算。

根據(jù)今后的工作任務(wù)和要求，吸取前一時期工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)，明確努力方向，提出改進措施等 總結(jié)的注意事項 1.一定要實事求是，成績不夸大，缺點不縮小，更不能弄虛作假。這是分析、得出教訓(xùn)的基礎(chǔ)。

2.條理要清楚?？偨Y(jié)是寫給人看的，條理不清，人們就看不下去，即使看了也不知其所以然，這樣就達不到總結(jié)的目的。

3.要剪裁得體，詳略適宜。材料有本質(zhì)的，有現(xiàn)象的；有重要的，有次要的，寫作時要去蕪存精。

總結(jié)中的問題要有主次、詳略之分，該詳?shù)囊?，該略的要略?總結(jié)的基本格式 1、標題 2、正文 開頭：概述情況，總體評價；提綱挈領(lǐng)，總括全文。

主體：分析成績?nèi)焙叮偨Y(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。 結(jié)尾：分析問題，明確方向。

3、落款 署名，日期。