機(jī)械裝配書(機(jī)械裝配的基本內(nèi)容)

1.機(jī)械裝配的基本內(nèi)容

常用的裝配工藝有：清洗、平衡、刮削、螺紋聯(lián)接、過盈配合聯(lián)接、膠接、校正等。此外，還可應(yīng)用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯(lián)接等，以滿足各種不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。 用扳手或電動、氣動、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件，以達(dá)到一定的緊固力矩。

過盈配合聯(lián)接 應(yīng)用壓合、熱脹（外聯(lián)接件）、冷縮（內(nèi)聯(lián)接件）和液壓錐度套合等方法，使配合面的尺寸公差為過盈配合的聯(lián)接件能得到緊密的結(jié)合。 對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實(shí)際尺寸的大小分成若干組，使各對應(yīng)的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實(shí)現(xiàn)互換裝配。

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2.機(jī)械制圖基礎(chǔ)的圖書目錄

緒論第1章 制圖基本知識和技能1.1 制圖標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定1.1.1 圖紙幅面和格式（GB/T14689-1993）1.1.2 比例（GB/T14690-1993）1.1.3 字體（GB/T14691-1993）1.1.4 圖線及畫法1.1.5 尺寸注法（GB/T4458.4 -2003）1.1.6 尺寸注法的簡化表示法（GB/T16675.2 -1996）1.2 繪圖工具、儀器及繪圖方法1.2.1 儀器及使用方法1.2.2 繪圖工作方法1.3 幾何作圖1.3.1 等分及作多邊形1.3.2 圓弧連接1.4 平面圖形的畫法1.4.1 平面圖形的尺寸分析1.4.2 平面圖形的線段分析1.4.3 平面圖形的畫圖方法與步驟第2章 投影法與三視圖2.1 投影法的基本知識2.1.1 投影法（GB/F14692—1993）2.1.2 正投影的基本特性2.2 物體三視圖的形成及其投影規(guī)律2.2.1 三視圖的形成2.2.2 三視圖之間的投影關(guān)系2.2.3 三視圖的畫法2.3 物體上的線和面在三視圖中投影2.3.1 物體上的直線2.3.2 物體上的平面第3章 基本體的視圖3.1 平面立體的三視圖3.1.1 棱柱3.1.2 棱錐3.2 曲面立體的三視圖3.2.1 圓柱3.2.2 圓錐3.2.3 圓球3.3 基本體表面上點(diǎn)的投影3.3.1 平面立體表面上的點(diǎn)3.3.2 曲面立體表面上的點(diǎn)第4章 軸測投影圖4.1 概述4.1.1 基本概念4.1.2 軸測圖的基本性質(zhì)4.2 基本體的正等測4.2.1 平面立體正等測的畫法4.2.2 曲面立體正等測的畫法4.3 斜二測4.3.1 軸間角和軸測長度4.3.2 平面立體斜二測的畫法4.3.3 曲面立體斜二測的畫法4.4 軸測草圖的畫法4.4.1 軸測草圖的用途4.4.2 軸測草圖的繪制第5章 切割體的視圖5.1 平面切割體的視圖5.1.1 平面切割體三視圖的畫法5.1.2 補(bǔ)域平面切割體視圖中的漏線5.2 曲面切割體的視圖5.2.1 圓柱切割體5.2.2 圓錐切割體5.2.3 圓球切割體5.2.4 綜合舉例5.2.5 軸測圖中截交線的畫法第6章 相交立體的視圖6.1 概述6.1.1 相貫線的基本性質(zhì)6.1.2 曲面立體相交三視圖的畫圖方法及步驟6.2 相貫線的求解作圖6.2.1 圓柱與圓柱相交6.2.2 圓柱與圓錐臺正交6.2.3 圓柱與圓球相交6.2.4 相貫線的特殊情況6.2.5 過渡線和相貫線的模糊畫法6.2.6 軸測圖中相貫線的畫法第7章 組合體7.1 組合體的形體分析7.1.1 形體分析7.1.2 組合體的組合方式及表面連接7.2 組合體三視圖的畫法7.3 組合體的尺寸標(biāo)注7.3.1 標(biāo)注組合體視圖尺寸的基本要求7.3.2 基本體、切割體及相交立體的尺寸標(biāo)注7.3.3 組合體的尺寸標(biāo)注7.4 讀組合體的視圖7.4.1 讀圖是畫圖的逆過程7.4.2 讀圖時應(yīng)注意的幾點(diǎn)問題7.4.3 讀圖的基本方法及步驟7.4.4 讀圖的應(yīng)用7.5 組合體軸測圖的畫法第8章 機(jī)件的表示法8.1 視圖（GB/T17451-1998、GB/T4458.1 -2002）8.1.1 基本視圖8.1.2 向視圖8.1.3 局部視圖8.1.4 斜視圖8.1.5 第三角畫法簡介8.2 剖視圖8.2.1 剖視圖的基本概念8.2.2 畫剖視圖應(yīng)注意的幾點(diǎn)8.2.3 剖視圖的種類8.2.4 剖切面的種類8.3 斷面圖（GB/T17452-1998、GB/T4458.6 —2002）8.3.1 斷面圖的概念8.3.2 斷面圖的種類8.3.3 斷面圖的標(biāo)注8.4 其他表示法8.4.1 局部放大圖8.4.2 簡化畫法8.5 表示法綜合應(yīng)用分析與讀圖8.5.1 綜合應(yīng)用分析8.5.2 讀圖舉例8.6 軸測剖視圖的畫法8.6.1 剖切方法8.6.2 軸測剖視圖的有關(guān)規(guī)定（GB4458.3 -1984）8.6.3 軸測剖視圖的畫法第9章 常用機(jī)件和常用結(jié)構(gòu)要素的特殊表示法9.1 螺紋及表示法（GB/T4459.1 -1995）9.1.1 螺紋的形成9.1.2 螺紋各部分的名稱及要素9.1.3 螺紋的規(guī)定畫法9.1.4 螺紋的標(biāo)注及標(biāo)記9.2 螺紋緊固件及表示法（GB/T4459.1 —1995）9.2.1 螺紋緊固件9.2.2 螺紋緊固件在裝配圖中的畫法9.3 齒輪及表示法（GB/T4459.2 —2003）9.3.1 直齒圓柱齒輪各部分的名稱及計算式9.3.2 圓柱齒輪的畫法9.4 其他常用機(jī)件與常用結(jié)構(gòu)要素的特殊表示法9.4.1 鍵9.4.2 銷9.4.3 滾動軸承9.4.4 彈簧第10章 零件圖10.1 零件圖的概述10.1.1 零件圖的內(nèi)容10.1.2 零件視圖的選擇10.2 零件圖上的尺寸標(biāo)注10.2.1 零件圖上尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)的選擇及標(biāo)注形式10.2.2 標(biāo)注尺寸要考慮到設(shè)計要求10.2.3 標(biāo)注尺寸要考慮到工藝要求10.2.4 零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注10.3 零件圖上技術(shù)要求的標(biāo)注10.3.1 表面粗糙度10.3.2 公差與配合的基本概念及標(biāo)注10.3.3 形狀和位置公差的圖樣表示法（GB/T1182-1996）10.4 典型零件的分析10.4.1 軸套類零件10.4.2 輪盤類零件10.4.3 叉架類零件10.4.4 殼體類零件10.5 讀零件圖10.5.1 了解零件在機(jī)器中的作用10.5.2 分析視圖，想象零件形狀10.5.3 零件的尺寸分析10.5.4 看技術(shù)條件第11章 裝配圖11.1 裝配圖的概述11.1.1 裝配圖的作用及形式11.1.2 裝配圖的內(nèi)容11.2 裝配圖的表示法11.2.1 裝配圖視圖選擇的特點(diǎn)11.2.2 裝配圖的規(guī)定畫法11.2.3 裝配圖的特殊畫法11.3 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求的標(biāo)注11.3.1 裝配圖上的尺寸標(biāo)注11.3.2 裝配圖上技術(shù)要求的標(biāo)注11.4 裝配圖中的零、部件序號及明細(xì)欄和標(biāo)題欄11.4.1 零、部件序號11.4.2 明細(xì)欄（GB/T10609.2 —1989）和標(biāo)題欄（GB/T10609.1 ——1989）11.5 裝配圖的畫法11.5.1 分析了解裝配體11.5.2 裝配體表示方案的選擇11.5.3 畫裝配圖的步驟11.6 讀裝配圖并拆畫零件圖11.6.1 了解部件概況，分析視圖關(guān)系11.6.2 弄清裝配關(guān)系，了解工作原理11.6.3 讀懂零件形狀，拆畫零件圖11.6.4 綜合各部分結(jié)構(gòu)，想象總體形狀附錄附表1 普通螺紋直徑與螺距附表2 梯形螺紋附表3 非。

3.機(jī)電設(shè)備安裝與維修基礎(chǔ)知識的圖書

本專業(yè)培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展，具有良好的職業(yè)道德，有一定理論水平和較高的實(shí)踐能力，掌握機(jī)電設(shè)備生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、維修和管理等方面的專業(yè)知識及操作技能，從事機(jī)電設(shè)備維修和管理工作的高素質(zhì)、技能型專門人才。

主要課程：

可編程序控制器、機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用、通用機(jī)械設(shè)備、機(jī)器測繪技術(shù)、機(jī)械設(shè)備維修工藝學(xué)、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修、計算機(jī)輔助設(shè)備管理 、機(jī)電工程安裝管理與實(shí)務(wù)等。

可取證書：維修電工中級證書，設(shè)備維修中級證書，制圖員中級職業(yè)資格證書，CAD應(yīng)用能力證書和設(shè)備管理注冊工程師培訓(xùn)與考核。

就業(yè)方向：

畢業(yè)生就業(yè)適應(yīng)于機(jī)械、汽車、電子、輕紡、環(huán)保等行業(yè)：設(shè)備狀態(tài)管理員、設(shè)備檢修計劃員、設(shè)備維修技術(shù)員、備件管理技術(shù)員、設(shè)備潤滑技術(shù)管理員、電氣設(shè)備管理技術(shù)員以及設(shè)備操作員。

4.機(jī)械裝配工作的主要內(nèi)容

常用的裝配工藝有：清洗、平衡、刮削、螺紋聯(lián)接、過盈配合聯(lián)接、膠接、校正等。

此外，還可應(yīng)用其他裝配工藝，如焊接、鉚接、滾邊、壓圈和澆鑄聯(lián)接等，以滿足各種不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要。 用扳手或電動、氣動、液壓等擰轉(zhuǎn)工具緊固各種螺紋聯(lián)接件，以達(dá)到一定的緊固力矩。

過盈配合聯(lián)接 應(yīng)用壓合、熱脹（外聯(lián)接件）、冷縮（內(nèi)聯(lián)接件）和液壓錐度套合等方法，使配合面的尺寸公差為過盈配合的聯(lián)接件能得到緊密的結(jié)合。 對于成批、大量生產(chǎn)的高精度部件如滾動軸承等，為了提高加工經(jīng)濟(jì)性，通常將精度高的零件的加工公差放寬，然后按照實(shí)際尺寸的大小分成若干組，使各對應(yīng)的組內(nèi)相互配合的零件仍能按配合要求實(shí)現(xiàn)互換裝配。

5.機(jī)械設(shè)備安裝與施工方法基礎(chǔ)知識是什么

安裝準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備。

2、組織準(zhǔn)備。 3、供應(yīng)工作準(zhǔn)備。

（1）施工前必須準(zhǔn)備好技術(shù)準(zhǔn)備工作中提出的所需機(jī)具、材料，并及時將所安裝的機(jī)械設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場，開箱檢查、拆卸、清洗、潤滑。 （2）設(shè)備開箱檢查。

（3）設(shè)備拆卸、清洗和潤滑。 ①設(shè)備清洗。

設(shè)備開箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運(yùn)輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進(jìn)行裝配。 安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。

設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。

防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無法擦去時，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，最后用干凈棉紗或布擦干。

齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過厚時，可用70~80℃的熱機(jī)油或30~40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70~80℃的熱機(jī)油沖洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。

清洗軸承時不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時，可用油槍打入煤油或熱機(jī)油清洗。 ②設(shè)備潤滑。

設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤滑。潤滑油必須經(jīng)過化驗(yàn)，確定符合要求后才可以使用。

加入設(shè)備前潤滑油必須過濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤滑部分及油孔應(yīng)加滿潤滑油。 使用潤滑脂密封簡單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤滑脂。

特別是對高速電機(jī)、自動裝置及不易加油的設(shè)備潤滑實(shí)用意義很大。同時，潤滑脂受溫度影響不大，對荷載性質(zhì)、運(yùn)動速度的變化有較大適應(yīng)范圍，在垂直潤滑面上不易流失。

在潤滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅韌的油膜，能在往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)中起緩動作用，避免爬行，消除震動。 潤滑脂由于流動性差，導(dǎo)熱系數(shù)小，因此不能作循環(huán)潤滑劑使用。

（二）基礎(chǔ)工作 1、基礎(chǔ)的施工?；A(chǔ)施工大約包括幾個過程：挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預(yù)留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆除模板等。

2、基礎(chǔ)的驗(yàn)收。 （1）機(jī)械設(shè)備就位前，必須對設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測定。

一般應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%以上，設(shè)備才可就位安裝。設(shè)備找平調(diào)整時，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度才可進(jìn)行。

中小型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)可用“鋼球撞痕法”測定混凝土強(qiáng)度。大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)就位安裝前須要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1。

25倍。 （2）設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)備定位的基準(zhǔn)線應(yīng)以車間柱子縱橫中心線或以墻的邊緣線為基準(zhǔn)（應(yīng)按設(shè)計圖紙要求）。