倉庫管理培訓目的(倉庫管理培訓)
1.倉庫管理培訓
現(xiàn)代倉庫管理培訓教材 培訓目的： ① 提升倉庫人員管理水平 ② 提高倉庫人員工作效率 培訓綱要： 第一部分 ERP原理 第二部分 倉庫管理概論 第三部分 倉庫管理實務 第四部分 安全/高效的倉庫管理 第五部分 實際工作中的倉庫管理 第一部分 ERP原理 1. 從庫存管理的訂貨點法到物料需求計劃MRP(Material Requirements Planning) 所謂訂貨點法，即給一個庫存物料制定一個庫存的最低標準，當庫存數(shù)量低于這一標準時，就需要下達訂單去采購或生產(chǎn)這一物料。
對于穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點法有效，但對于非穩(wěn)定消耗的物料，訂貨點法就難于應付了。 20世紀60年代，針對訂貨點法的不足，美國經(jīng)濟學家提出了分層式產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及物料的獨立需求和相關(guān)需求的概念。
所謂獨立需求是指需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定。例如，客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備件等。
相關(guān)需求是根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系。由獨立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。
由獨立需求的物料根據(jù)提前期的長短，計算出相關(guān)需求的物料，并讓它們在時間上加以先后排列，這就是ERP思想的精髓。 2. 從MRP發(fā)展到制造資料計劃MRPII(Manufactory Resources Planning) MRP方法的出現(xiàn)，在當時對提高庫存管理和生產(chǎn)計劃的準確性確實起到了很大的作用，但由于沒有考慮到實際的生產(chǎn)能力是否可以完成這些計劃，在實踐中也逐漸顯現(xiàn)出它的一些不足。
20世紀70年代初期，能力管理（Capacity Management）概念被提了出來。首先，人們將執(zhí)行計劃的機器及人力定義為“工作中心”引入到物料的范疇，作為廣義的物料參與計劃的運行，其次，給每一個工作中心制定一個能力的標準，然后用這個標準再去衡量MRP制定的計劃是否可行。
20世紀70年代末，會計中的資金概念被導入到MRP中，要求MRP在處理實物流動的同時也同步處理財務工作，這樣MRPⅡ（新的MRP）同時也能說明銷售收入、說明采購支出、計算產(chǎn)品成本、表示存貨的資金占用等。 3. 從MRPⅡ到企業(yè)資源計劃ERP(Enterprise Resources Planning) ERP是在MRPⅡ的基礎上演變和發(fā)展而來的，最初它是基于企業(yè)內(nèi)部供應鏈的管理，將企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營的所有業(yè)務單元如訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、運輸、市場、銷售、服務以及相應的財務活動等納入一條供應鏈內(nèi)進行管理。
隨著市場競爭的加劇，ERP在對整個供應鏈的管理過程加入了企業(yè)理財?shù)挠^念，更加強調(diào)了對資金流和信息流的控制。隨后，由于全球經(jīng)濟的一體化，ERP從對企業(yè)內(nèi)部供應鏈的管理延伸和發(fā)展為面向全行業(yè)的廣義產(chǎn)業(yè)鏈管理，管理的資源對象從企業(yè)內(nèi)部擴展到了外部。
客戶關(guān)系管理 ERP 供應鏈管理 MRPⅡ 設備管理 MRP 品質(zhì)管理 物料清單 訂單管理 知識管理 庫存管理 MRP計算 能力管理 財務管理 人力資源 電子商務 售后服務 在線分析 新的ERP系統(tǒng)擴充了MRPⅡ的制造與財務功能，同時增加了客戶關(guān)系管理和供應鏈管理，并支持流通領(lǐng)域的運輸和倉儲管理、售后服務管理和在線分析功能；支持制造過程中的品質(zhì)管理，實驗室管理和設備維護管理，近年來又增加對電子商務、電子數(shù)據(jù)交換與大規(guī)模信息通信的處理。事實上，ERP已經(jīng)成為整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。
4.ERP系統(tǒng)選型 ERP系統(tǒng)僅僅是管理者需要借助的一個管理工具而不是管理本身。若在條件具備的前提下合理選擇與實施這一系統(tǒng)，它確實可以為企業(yè)帶來良好的效益，但若在基本條件不具備的前提下盲目實施，它不僅不能為企業(yè)帶來良好的效益，而且還可能使企業(yè)背上沉重的包袱。
總體來說，隨著ERP系統(tǒng)的發(fā)展及其給企業(yè)帶的效益，國內(nèi)外越來越多的企業(yè)開始選擇相應的ERP系統(tǒng)作為提高自己企業(yè)競爭力的方法和手段。 但是，應避免ERP系統(tǒng)如下的選型誤區(qū)： ——軟件中包含有先進的管理思想 ——選擇ERP軟件中最先進的功能 ——MRP過時了 ——購買了ERP就可以自動解決工廠中的問題 實際上，無論多好的ERP軟件都僅是一個管理工具而已，它無法代替管理本身。
ERP軟件僅能快速地告訴管理者問題在哪里、應如何管理，ERP軟件不能自己去解決問題。比如，ERP軟件告訴管理者，倉庫存在浪費原材料的問題，這時就需要管理者自己去了解浪費原材料的原因何在，是生產(chǎn)工藝不合理還是人力的浪費，然后作出相應的改善決策和行動。
反之，如管理者不去解決這一問題，那么ERP軟件會一直告訴管理者倉庫部門有浪費原材料的問題，但這個問題會一直存在而不會自己消失。 第二部分 倉庫管理概論 為了保證材料計劃的準確性，必須建立合適的倉庫管理流程，如果倉庫庫存數(shù)量不準確的話，物料就有可能發(fā)生提前訂購或訂購不及時。
ERP有專門的庫存管理模塊用來完成入庫、領(lǐng)料、庫存轉(zhuǎn)移、盤點調(diào)整等功能，描述了倉庫管理流程。 1. 什么叫倉庫管理 所謂倉庫，就是指保管儲存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所。
倉庫管理簡明扼要的說便是指對于物料儲存于倉庫的管理。 2. 倉庫管理的功能 人們往往把在倉庫內(nèi)堆放、保管物料等同于倉庫管理。
事實上這種看法是非常片面的，倉庫管理的真正功。
2.關(guān)于倉庫管理的基礎知識
倉庫的主要職責在“收”“管”“發(fā)”
依據(jù)訂購單點收物料，并按貨倉管理制度檢查數(shù)量。
將IQC驗收好的物料按指定位置存放。
存放場所符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變質(zhì)。
依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配備和發(fā)放物料。
料帳出入庫記錄與定期盤存。
不良物料及呆廢料的定期處理。
廣東經(jīng)濟出版社有出版一本貨倉、采購、生管、物控管理實例的書，我建議你看看。
這本書較基礎，基本上對于貨倉管理的結(jié)構(gòu)，人員職責，貨倉的規(guī)劃，貨倉物料的收發(fā)運作，保管與儲存，盤點活動，5S管理基本具體的說明。
這個是書面學習，其實作為倉庫管理員你也可以對當前你工作中的數(shù)據(jù)表單舉一反三進行追溯，你會發(fā)現(xiàn)其中奧妙。
3.倉庫管理的基礎知識問答
倉庫管理 1. 目的 對自制產(chǎn)品及其系統(tǒng)集成物料的存儲進行控制。
2. 適用范圍 適用于本公司自制產(chǎn)品及其系統(tǒng)集成物料的存儲管理。 3. 術(shù)語和縮略語 3.1 庫區(qū)：存放商品的區(qū)域，通常分為：合格品區(qū)、收貨區(qū)、輔助區(qū)、不合格品區(qū)。
3.2 合格品區(qū)：存放合格商品的倉儲區(qū)。 3.3 收貨區(qū)：沒有辦理登記的入庫商品存放的區(qū)域。
3.4 輔助區(qū)：存放辦公用品，禮品、暫存商品的區(qū)域。 3.5不合格品區(qū)：不合格商品的存放的區(qū)域。
4. 規(guī)定內(nèi)容 4.1 倉庫管理制度 4.1.1 商品入庫。根據(jù)檢驗結(jié)果，庫房人員將已有明確標識的合格商品入庫，不合格商品清點后入不合格品區(qū)，同時通知采購部門讓其通知廠商辦理退貨事宜。
4.1.2 商品出、入庫房要記賬，實行一物一卡制。記賬要有原始憑證，無原始單據(jù)一律不能進帳，原始單據(jù)必須有各自的編號。
庫房管理員登記“商品增減卡”，堅持每月核對賬目和抽點商品，做到帳物相符。 4.1.3 商品要分類存放。
庫房按商品類別及工作流程劃分為各個存儲區(qū)，各類商品要分類存放，同類商品集中存放，不得混放。 4.1.4 商品存放應科學、合理、整齊、有序，嚴防商品翻倒。
4.1.5 庫房內(nèi)要保持衛(wèi)生、整潔。貨區(qū)內(nèi)不得存放任何無標記或者“商品增減卡”上無記錄的商品。
4.1.6 庫存商品應包裝完好，發(fā)現(xiàn)破損及時更換。用防靜電材料包裝的商品，要按原包裝形式存放。
標注存放要求的貨箱，應按要求存放，以避免造成商品的損耗與毀壞。 4.1.7 庫房內(nèi)要求溫度保持在攝氏0~40攝氏度以內(nèi)，濕度在20~90%以內(nèi)，每天上午記錄一次實際溫、濕度情況。
發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時報告。“溫、濕度登記表”要妥善保存。
庫房的溫度表、濕度儀，每半年要更換一次。 4.1.8 防止商品受潮，雨季尤其要注意，必要時要通風。
晴天時要開窗換氣。易受潮商品包裝箱內(nèi)要放防潮劑，并定期巡查，防潮劑失效應及時更換。
4.1.9 庫房管理安全第一。 4.1.10 出、入庫商品的裝卸搬運應由庫房主管負責控制，嚴禁野蠻操作。
4.1.11 庫房保管相關(guān)原始單據(jù)一年。編輯本段有效的倉庫管理 進行有效的倉儲管理需要考慮下面幾個方面： 1、是否能夠分配好人力資源進行有效運作是高效倉儲管理的重要評判標準之一。
人工管理技術(shù)可以幫助那些被員工困擾的倉儲企業(yè)，輔助管理者決策所需倉儲員工的數(shù)目，并且可以采用工程勞動標準和支持系統(tǒng)評估倉儲工人的績效。另外，公司應該提供激勵措施給由員工組成的團隊而不是個人，發(fā)揮團隊的最大潛力。
有不少倉儲管理系統(tǒng)缺少在人工管理及績效考核方面的考慮，或者是缺少對人工管理這一功能的銜接。 2、倉庫布局設計和設備的改進作為物流流程整個系統(tǒng)的樞紐，倉庫的設計布局是否合理影響著整個庫內(nèi)作業(yè)效率。
例如可以把倉庫按產(chǎn)品類別分為不同的揀選區(qū)。這樣，整箱、拆箱、整盤分開作業(yè)，可以避免現(xiàn)場零亂，減低貨物掉落破損。
3、開展額外的增值服務 倉儲的功能在現(xiàn)今已不僅限于單純的存儲功能了，所以，提供額外的增值服務，如流通加工、組合包裝、貼標簽等可以實現(xiàn)倉庫的額外增值功能，提高收益、提升客戶滿意度 4、倉庫內(nèi)的中樞指揮中心 中樞指揮中心可以是一個項目管理機構(gòu)，指導庫存新賬的完成、報告執(zhí)行結(jié)果以及每一部的進展情況，同時維系外部客戶聯(lián)系。指揮中心應該包括兩部分：人和系統(tǒng)。
倉庫管理系統(tǒng)除了能夠?qū)崿F(xiàn)包括進出貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、、商品與貨位基本信息管理、補貨策略、庫內(nèi)移動組合等“墻內(nèi)”的系統(tǒng)功能之外，還要考慮倉庫管理系統(tǒng)和運輸管理系統(tǒng)、客戶管理、員工管理系統(tǒng)之間的銜接。 人在指揮中心中的作用不能被技術(shù)所代替。
物流項目負責人需要在大量數(shù)據(jù)的基礎上對有限的資源進行最佳分配。倉儲不是自動化業(yè)務，倉儲有太多的不確定因素，需要對倉儲內(nèi)外熟悉的負責人擔任起總控的角色。
編輯本段關(guān)于倉庫管理理念 企業(yè)的物流就如一條流動的河，而從供應商開始，就意味著物料開始流動（當然信息流早于物料的流動），于是，供應商成了這條河流的源頭，它經(jīng)過供應商出貨-客戶企業(yè)采購-運輸-搬運-配送-卸貨-客戶企業(yè)檢驗-倉庫-生產(chǎn)-半成品存儲-成品加工或裝配-成品倉庫-配送給客戶，從這個漫長的流程中，所有的環(huán)節(jié)都可能產(chǎn)生誤差，而所有的誤差都可能最終導致庫存，于是，庫存雖然散落在供應鏈的不同環(huán)節(jié)，但是，最終卻要“積蓄”在倉庫，于是倉庫就成了一個“河的下游”，當然，庫存成本控制，更成了“河的下游的下游”了。而根據(jù)我們河流治理的經(jīng)驗可知，如果長江被污染了，僅僅治理長江中下游固然可以收到一定的效果，但是，源頭的污染根本原因沒有解決，最終是治標不治本――下游照樣污染。
所以，倉庫管理通常承擔了公司所有決策的誤差帶來的庫存壓力，而又沒有權(quán)力和能力解決這些問題，因為人們從來沒有從企業(yè)總體物流的高度來看待倉庫和庫存控制和管理，它是目前生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理的一個“死點”。 站在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)角度上來看，倉庫通常是作為儲備存貨的地方，但在許多物流設計中，倉儲的作用與儲存設備相比較，則更應該被看作是一種轉(zhuǎn)換設施。
因為，隨著生產(chǎn)企業(yè)的不斷現(xiàn)代化和社會化、全球化，市。
4.庫存管理有哪些目的和功能
(8)縮短生產(chǎn)周期。
適當保存材料、在制品以縮短生產(chǎn)周期。 （9）改善物料搬運效率。
為了使物料合理地搬運，必須強調(diào)時間觀念，改善搬運和庫存，使之完美結(jié)合才能收到效果。 （10）為了縮短物料供應周期。
如果縮短了從訂貨到物料進廠的時間，即把物料的訂貨交貨時間縮短，為供應周期準備的預備庫存量可以減少。 （11）為了防止物料陳舊。
了解各種物料的特性，分別針對其特性采取相應的保管方法。對那些容易風化、生銹、破碎及體積大的物品則必要時再購進，或盡量少存。
（12）為了有效地利用工廠面積、倉庫面積。在有限的場地廠房內(nèi)，放置多余的物料或零散堆放造成擁擠。
為了有效地利用面積，應采用立體貯藏來提高貯藏效率。
